





双壁波纹管 沟槽开挖及基础处理
1、熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理---复核批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.4m~1.0m确定,以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,---时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,大口径hdpe双壁波纹管供应商,以防槽边塌方。
3、开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土---保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,济南hdpe双壁波纹管供应商,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以下o.2m,然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。
双壁波纹管方案
1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,大口径hdpe双壁波纹管供应商,进行导线点、水准点的加密,以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量,随挖随测,超挖现象,---槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向,大口径hdpe双壁波纹管供应商,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装,可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐,尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时,宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
3、管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
4、胶圈接口检查,依据承口扩大部位长度,用塞尺顺承插口间隙插入,沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置,挤压均匀。
5、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。
6、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,两井间高程允许偏差±10mm。
7、管道安装完毕尚未还土,又遭水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、拔口现象,应返工处理。
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